Welke technologieën worden gebruikt in het productieproces van gecoat dubbelkoperkarton?

1. Tijdperk van pulptraining:

De productie van gelinieerd dubbel koperkarton begint met het pulpgeleidingsniveau. Op dit niveau worden ongekookte materialen voorzichtig bepaald en verwerkt. Veelgebruikte ongekookte materialen bestaan ​​uit houtpulp, oud papier, enzovoort. Houtpulp kan ook afkomstig zijn van houtverwerkings- of bosbouwresiduen, ook al wordt oud papier gerecycled en hergebruikt. Deze ongekookte materialen worden na een reeks processen zoals bleken, pletten, koken en spoelen omgezet in pulp die geschikt is voor de papierproductie.

Tijdens de pulpbereiding zullen producenten zich bewust zijn van het kiezen van de juiste aanpak en chemische oplossingen om ervoor te zorgen dat de eerste kwaliteit van de uiteindelijke pulp voldoet aan de vereisten voor de productie van gecoat dubbel koperkarton. Deze strategieën kunnen cruciale woningen van karton beïnvloeden, bestaande uit elektriciteit, glans en gladheid van de vloer.

2. Generatie van kartonvorming:

Zodra de pulpcoaching voltooid is, wordt het genereren van karton de volgende cruciale stap. Dit omvat het injecteren van de pulp in het papierapparaat, en via een aantal wals-, extrusie- en drainageprocedures wordt de pulp geleidelijk tot karton gevormd op een rasterapparaat of een pinnacle-zuigmachine. In dit stadium is het van groot belang om de verwijdering van vocht en de gelijkmatige verdeling van de pulp over de machine te regelen om de algehele kwaliteit van het karton te garanderen.

3. Coatingtechnologie:

Coating is een van de kritische bereiken binnen de productie van gelinieerd dubbel koperkarton. Nadat het karton is gevormd, worden via een coatingapparaat unieke stoffen op het oppervlak van het karton aangebracht. Deze materialen bestaan ​​uit coatings met een hoge witheid, kleefstoffen, enzovoort, die zijn ontworpen om het fijne oppervlak van karton te verbeteren, de slijtvastheid en glans ervan te vergroten en de printresultaten te verbeteren. Deze methode vereist een fantastisch specifieke manipulatie om een ​​uniforme coating en stevige hechting te garanderen.

4. Tijdperk van drogen en verwerken:

Nadat het coaten is voltooid, moet de kaart worden gedroogd om vocht te verwijderen en ervoor te zorgen dat de coating stevig aan de kartonnen vloer hecht. Het drogen wordt meestal bereikt door middel van droogapparatuur op hoge temperatuur om ervoor te zorgen dat de kaart snel en frivool droogt in een omgeving met hoge temperaturen. Bovendien moet het gedroogde karton bovendien worden verkleind, gesneden, gevormd en op verschillende manieren worden verwerkt om het aan de gewenste specificaties en maatvereisten te laten voldoen.

5. Tijdperk van kwaliteitscontrole:

Gedurende het hele productieproces is een uitzonderlijk manipulatietijdperk essentieel. Door middel van strikte plezierige manipulatiemaatregelen, inclusief inspectie van ongekookte substanties, uitzonderlijke monitoring en uitproberen tijdens de hele productie, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat gelinieerd dubbel koperkarton aan de beste eisen voldoet. Deze manipulatiemaatregelen omvatten ook het controleren van de sterkte, dikte, vloerglans en vlakheid van het karton om de bevredigende en algehele prestaties van het allerlaatste product te garanderen.

6. Tijdperk van milieubescherming:

De productie van hypermodern dubbelkoperkarton maakt niet langer alleen een specialiteit van het product geweldig, maar ook van de bescherming van het milieu. Pas energiebesparende en milieuvriendelijke productieprocedures toe, zoals afvalwaterzuivering, recycling van oud papier, korting op het gebruik van chemicaliën en verschillende maatregelen om het effect op het milieu op een bepaald punt van het productieproces te verminderen. Fabrikanten investeren vaak substantiële bronnen in de ontwikkeling van milieuvriendelijke technologie om hun productiemethoden duurzamer en milieuvriendelijker te maken.

Blister Wit Kaartpapier SBV-Reel Papier