1. Grondstofinspectie: Kwaliteitscontrole begint met een grondige inspectie van grondstoffen. Voor karton beoordelen inspecteurs factoren als dikte, gewicht en oppervlaktetextuur om consistentie en geschiktheid voor drukwerk te garanderen. Inkten worden getest op kleurnauwkeurigheid, viscositeit en hechtingseigenschappen. Lijmen ondergaan tests op hechtsterkte, droogtijd en weerstand tegen omgevingsfactoren.
2. Nauwkeurigheid van afdrukken: Kwaliteitscontrolepersoneel houdt het drukproces nauwlettend in de gaten om ervoor te zorgen dat de kleuren overeenkomen met de goedgekeurde proefdrukken en dat tekst en afbeeldingen scherp en duidelijk zijn. Ze controleren op eventuele verkeerde uitlijning of vlekken die het uiteindelijke uiterlijk van de dozen kunnen beïnvloeden. De printkwaliteit wordt beoordeeld onder verschillende lichtomstandigheden om eventuele variaties of onvolkomenheden te detecteren.
3. Precisie stansen: stansmachines zijn zorgvuldig gekalibreerd om nauwkeurig snijden en scoren van kartonnen vellen te garanderen. Inspecteurs onderzoeken proefstukken om te bevestigen dat de gestanste vormen en afmetingen overeenkomen met de specificaties van de klant. Eventuele afwijkingen of onregelmatigheden worden onmiddellijk aangepakt om de consistentie gedurende de hele productierun te behouden.
4. Integriteit van vouwen en lijmen: Geautomatiseerde vouw- en lijmprocessen worden nauwlettend gevolgd om uniformiteit en nauwkeurigheid te garanderen. Kwaliteitscontrolepersoneel inspecteert de gevouwen en gelijmde naden om er zeker van te zijn dat ze vrij zijn van gaten, scheuren of oneffenheden. Ze controleren ook of de lijm consistent wordt aangebracht en dat overtollige lijm op de juiste manier wordt verwijderd om lelijke ophoping van resten te voorkomen.
5. Evaluatie van de oppervlakteafwerking: Na het afdrukken en afwerken ondergaan de displaydozen van bedrukte papieren verpakkingen een strenge inspectie op de kwaliteit van de oppervlakteafwerking. Inspecteurs beoordelen factoren als het glansniveau, de gladheid en de levendigheid van de kleuren om ervoor te zorgen dat de dozen aan de esthetische normen voldoen. Ze onderzoeken elke doos nauwkeurig op eventuele oneffenheden, strepen of inconsistenties in de coating of laminering die de visuele aantrekkingskracht in gevaar kunnen brengen.
6. Testen van structurele stabiliteit: Willekeurige monsters van displaydozen voor bedrukte papieren verpakkingen worden onderworpen aan een reeks structurele stabiliteitstests om hun duurzaamheid en veerkracht te beoordelen. Dozen worden gestapeld, geschud en onderworpen aan gesimuleerde transportomstandigheden om hun weerstand tegen compressie, impact en trillingen te evalueren. De resultaten worden geanalyseerd om eventuele zwakke punten of ontwerpfouten te identificeren die moeten worden aangepakt.
7. Dimensionale nauwkeurigheid: Precisiemeetinstrumenten worden gebruikt om de maatnauwkeurigheid van displaydozen voor bedrukte papieren verpakkingen te verifiëren. Inspecteurs meten de afmetingen, hoeken en paneeluitlijningen van de doos tegen de gespecificeerde toleranties om een goede pasvorm en functionaliteit te garanderen. Eventuele afwijkingen worden opgemerkt en gecorrigeerd om de consistentie gedurende de hele productiebatch te behouden.
8. Verificatie van streepjescodes en etikettering: streepjescodes, productetiketten en andere gedrukte informatie worden zorgvuldig geïnspecteerd om nauwkeurigheid en leesbaarheid te garanderen. Inspecteurs scannen streepjescodes om de codering en leesbaarheid te verifiëren, en ze onderzoeken labels op correcte plaatsing en hechting. Eventuele discrepanties of drukfouten worden onmiddellijk verholpen om problemen met productidentificatie en -tracking te voorkomen.
9. Inspectie van verpakking en verzending: De displaydozen van afgewerkte papieren verpakkingen ondergaan een laatste inspectie voordat ze worden verpakt voor verzending. Inspecteurs onderzoeken elke doos zorgvuldig op defecten, schade of inconsistenties die mogelijk zijn opgetreden tijdens de productie of verwerking. Dozen worden veilig verpakt met de juiste opvulling en beschermende materialen om het risico op schade tijdens het transport te minimaliseren.
10. Feedback van klanten en voortdurende verbetering: Fabrikanten vragen actief om feedback van klanten om verbeterpunten te identificeren en corrigerende maatregelen te implementeren. Klachten en suggesties van klanten worden zorgvuldig beoordeeld en geanalyseerd om de hoofdoorzaken te identificeren en herhaling van kwaliteitsproblemen te voorkomen. Er worden initiatieven voor continue verbetering ondernomen om de productieprocessen te verbeteren, de activiteiten te stroomlijnen en de verwachtingen van de klant op het gebied van kwaliteit en prestaties te overtreffen.
Aangepaste kartonnen vloerdisplay in staande stijl met drie / vier trappen
Floor Standings Display Rack wordt gebruikt voor het opslaan en tentoonstellen van verschillende soorten goederen. Wordt normaal gesproken veel gebruikt in de supermarkten voor promotie en het aantrekken van klanten. Kan worden aangepast in verschillende thema's, vormen, gelegenheden en prints. Ze zijn milieuvriendelijk en kunnen vele malen worden gebruikt. Gemakkelijk mee te nemen en op te bergen als hij is opgevouwen.
Aangepaste kartonnen vloerdisplay in staande stijl met drie / vier trappen
Floor Standings Display Rack wordt gebruikt voor het opslaan en tentoonstellen van verschillende soorten goederen. Wordt normaal gesproken veel gebruikt in de supermarkten voor promotie en het aantrekken van klanten. Kan worden aangepast in verschillende thema's, vormen, gelegenheden en prints. Ze zijn milieuvriendelijk en kunnen vele malen worden gebruikt. Gemakkelijk mee te nemen en op te bergen als hij is opgevouwen.
