1. Voorbereiding basispapier:
In het productieproces van gecoat dubbellaags karton is het cruciaal om het juiste basispapier te selecteren. Het basispapier wordt doorgaans gekozen uit hoogwaardig houtpulppapier of andere specifieke papiersoorten, die de juiste sterkte, vlakheid en absorptievermogen hebben zodat de daaropvolgende coating gelijkmatig kan worden aangebracht en gefixeerd. Dit ruwe papier kan voorbehandelingsstappen ondergaan, zoals bevochtiging of oppervlaktebehandeling vóór het coaten, om de compatibiliteit en hechting met de coating te verbeteren.
2. Aanbrengen van de eerste laag coating:
Het aanbrengen van de eerste coatinglaag is één van de belangrijkste stappen in het productieproces. De eerste coatinglaag is meestal een lijm of primer en heeft tot doel een uniforme en hechtende coating op het oppervlak van het basispapier te vormen. Deze coatinglaag kan niet alleen de oppervlakte-eigenschappen van het papier verbeteren, zoals het vergroten van de glans en vlakheid, maar ook de hechting en algehele duurzaamheid van de daaropvolgende coating verbeteren. Na het coaten kan het papier een reeks egalisatie- en conditioneringsstappen ondergaan om ervoor te zorgen dat de coating gelijkmatig bedekt is en zonder duidelijke gebreken.
3. Drogen van de eerste coatinglaag:
Na het aanbrengen van de eerste coatinglaag moet het papier worden verwerkt via een droogapparatuur of een ander droogapparaat om het oplosmiddel in de coating te verwijderen en de coating uit te harden. Temperatuur-, vochtigheids- en snelheidsregeling tijdens het droogproces zijn van cruciaal belang, omdat ze rechtstreeks van invloed zijn op de uithardingssnelheid en de uiteindelijke kwaliteit van de coating. Voldoende droging zorgt ervoor dat de eerste coatinglaag stevig aan het oppervlak van het papier kan hechten, waardoor het wordt voorbereid op de volgende stap van coating en verwerking.
4. Aanbrengen van de tweede laag coating:
Het doel van het aanbrengen van de tweede coatinglaag is om de eigenschappen en prestaties van het papier verder te verbeteren. De tweede coatinglaag bevat doorgaans ingrediënten die het oppervlak van het papier verder behandelen, zoals het verbeteren van de glans, het verbeteren van de waterbestendigheid of het vergroten van de slijtvastheid. Het coatingproces moet ervoor zorgen dat de tweede coatinglaag compatibel is met de eerste coatinglaag en goed kan worden gecombineerd met het basispapier om een sterk en functioneel tweelaags coatingsysteem te vormen.
5. Drogen van de tweede coatinglaag:
Net als bij de behandeling van de eerste coatinglaag moet het papier, nadat de tweede coatinglaag is aangebracht, opnieuw worden verwerkt door de droogapparatuur. Het doel van deze stap is ervoor te zorgen dat de tweede coatinglaag volledig is uitgehard en gedroogd om verplaatsing, hechting of andere kwaliteitsproblemen van de coating tijdens de daaropvolgende verwerking te voorkomen. Het droogproces vereist doorgaans een zorgvuldige controle van temperatuur en vochtigheid om de volledigheid en uniformiteit van de uitharding van de coating te garanderen.
6. Eindverwerking en snijden: De eindverwerkingsstap omvat de eindverwerking en afwerking van het gecoate papier. Dit kan een oppervlaktecoating omvatten om de glans te verhogen of om speciale functionele eigenschappen te bieden, zoals waterdichtheid of antistatische verbetering. In dit stadium ondergaat het papier ook een snij- of snijproces om het in de juiste maat en vorm te snijden volgens de behoeften en specificaties van de klant, en uiteindelijk een afgewerkt dubbellaags kartonproduct te vormen.
BASISGEWICHT g/㎡:240/290/340/390
VERPAKKING: Spoel met kraftpapier verpakt
Beter gecoat voor betere printprestaties. Verpakkingen voor de meeste huishoudelijke apparaten, huishoudelijke producten, enz.
